Шесть точек контроля на пути от мешка муки до буханки на полке. И почему мы никогда не ускоряем закваску.
Безопасность хлеба — не маркетинг, а ежедневная работа. У нас на заводе работает собственная аккредитованная лаборатория и внедрена система ХАССП. Это значит, что на каждом этапе производства есть формализованная проверка с записью в журнале.
Если показатель отклоняется от нормы — партия не идёт в магазины. За 2025 год мы утилизировали 412 кг продукции (0,014% выпуска). Это норма; в нашей отрасли любой ответственный завод работает с допуском.
| Этап | Что проверяем | Частота |
|---|---|---|
| Поступление сырья | Влажность, кислотность, наличие примесей в муке | Каждая партия |
| Закваска | Кислотность по Нейману, подъёмная сила | Раз в смену |
| Тесто | Температура, время брожения, упёк | Каждый замес |
| Выпечка | Температура пода, цвет корки, время | Каждый под |
| Готовая продукция | КМАФАнМ, плесени, дрожжи, БГКП | Раз в неделю |
| Упаковка | Масса, маркировка, целостность пакета | Выборочно |
Внедрена система анализа рисков на основе принципов ГОСТ Р ИСО 22000-2019. Сертифицирована независимым органом.
На все группы продукции получены декларации в системе ЕАЭС.
Хлеб ржаной — ГОСТ 2077-84, хлеб пшеничный — ГОСТ 27842-88, пряники — ГОСТ 15810-2014.
Аккредитованная лаборатория на территории завода: микробиология, физико-химические показатели.
